瓦楞纸箱包装已随着社会的不断发展与进步在行行业业中被广泛使用，成为现代人民生活不可缺少的一部。消费者对包装的要求也随着生活水平的不断提高而提高，瓦楞纸箱的功能也在发生了由运输包装到销售包装的变化。
对于这种变化使得瓦楞纸箱印刷技术也发生非常大的变化，在此过程中瓦楞纸箱印刷大体经历以下几个阶段：
1、简单文字或线条的单色印刷。
这时期主要受印刷技术的限制：采用的是适用于水可洗油墨的印刷机。此种印刷机印刷精度低，铜版印刷胶辊，油墨需数根胶辊来打匀，印刷后干燥时间较长，不适合高速印刷。印刷版为手工雕刻橡皮版，雕刻精度差，印刷效果不理想。。印刷图案的内容大都是特别简单的文字线条，印刷后起到简单的标识作用，南平印刷胶辊，而起不到装潢作用。
2、简单文字线条色块的彩色印刷。
这时期大都为三色水性印刷机，可以实现较的套印印刷。印刷油墨为水性印刷油墨，干燥速度快，色泽饱满，印刷效果较好。印刷版材仍然以手工雕刻版为主，但已开始使用较厚感光树脂版。印刷图案只是一些简单的线条、色块及简单的网点图案，这时的印刷图案已不于作为产品的标识，而是要通过瓦楞纸箱包装的彩色印刷装饰赋予其销售包装的功能。但其表现内容因受印刷机等因数的限制而并不很广泛。
改造实例之上送纸辊和油墨胶辊的改进
印刷设备的使用情况：我国的印刷机生产起步较晚，目前的制造厂商在设备生产时，在外观上已经能够达到与先进设备生产商不相上下的水平。在某些关键部位的生产时，凹版印刷胶辊，也吸取了一些先进技术。
但是在基础工业和组装水平上的限制，成为印刷设备的一大症结所在。很多既使用过进口设备，也使用过国产设备的使用者有这样的心得，如天津某纸箱厂的技术人员谈到，国产较之进口设备的性能差异，并不是设备全部，有可能是一个组装零件没有达到技术要求，有可能是设备的组装问题。
国产设备本身的结构没有太大的缺陷，如果对设备的局部进行必要的改进或改造，完全有可能达到较高的使用性能，生产效率完全可以和进口设备相近甚至相等。以进纸部的上送纸辊和印刷部的油墨胶辊为例，一个小小的改变，就会达到意想不到的效果。
检测纸板耐水性能。
1.从生产线上取已冷却至宝温的成品纸板，割下1010CM，浸入水中，静至勿动，分别观察2小时，24小时，面纸、里纸与与瓦楞不发生脱离，当然不能用外力撕、拉，取出室内垂直自然凉干（不可烘干、晒干），仍然粘合如初即可。
2.从生产线上取已冷却至室温的成品纸板，割下1020CM，将20CM的一半浸入水中，静至勿动，分别观察2小时，4小时，浸入水中的及未浸入水中的都无脱胶发生即可。
纸箱用户都希望自已产品包装的颜色长期保持一致，印刷胶辊，以免使客户对自己的产品质量和存放时间等产生疑虑，这自然会对纸箱印刷者提出保持颜色一致的要求。实际上，纸箱印刷厂已经非常重视颜色这个技术标准了，除了印刷操作者检查对照颜色是否符合标样外，还常设专职检验员每批每批的检验颜色。但就这样仍然会出现同品种纸箱有色差的现象。业内之士都知道，箱板纸的质量、印刷工人的技术，油墨及其调配经验这三项是决定纸箱颜色质量的重要因素。三种因素是相辅相成的。这里，我仅就油墨的调配及颜色的检测谈点认识供你参考。
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